熱門關鍵詞：彎管加工,旋壓加工,漲縮管加工

蘇州彎管加工流程

1.彎管夾具的分析

考慮到裝夾方便,我們設計了彎管夾具。在花盤上安裝一個彎管,以管端面和內孔定位,夾緊19mm處。此夾具設計簡單,但定位誤差太大。首先,受工件尺寸公差的影響,無法保證加工部位的中心線與夾具的回轉軸線同心要求;其次,工件所加工圓柱面的軸線相對于其另一圓柱軸線的旋轉自由度無法限制。所以,第一種方案還沒有實施便宣告失敗。

2.V形滑塊夾具的分析

在總結第一套方案經驗的基礎上,我們又設計了V形滑塊夾具。如圖3,夾具有兩對V形滑塊4可在導板5中滑動,通過調節螺釘2的旋轉來拖動V形滑塊以起到定心并夾緊的作用。夾具在夾緊19mm處的同時,21.5mm凸起結構起到了軸向定位作用。理論分析證明夾具符合設計原理,可以使用。

此夾具投入生產后,暴露出了一些缺陷。首先,因19mm處尺寸大小一致性差,經常導致必須同時調整兩個V形滑塊來找正的現象,極大地降低了生產效率,同時廢品率居高不下。其次,工件裝夾費時,V形滑塊要后退較大的距離,才能卸下工件。實踐證明,此夾具不能適應大批量的生產。

3.一槽一柱夾具的分析

在充分總結和分析先前失敗經驗的基礎上,我們又設計了一槽一柱的夾具。如圖4,此夾具主要由一個開有橫向通槽的本體1和頂尖套2組成。使用時,只需三爪自定心卡盤夾緊本體1,工件如圖所示放入槽內,由頂尖套2（裝在車床頂尖上）輕輕頂緊工件即可。

定位原理:

靠19.5mm的槽卡住工件21.5mm凸起結構處來軸向定位,靠頂尖套的60 錐體和15.5 mm圓柱面完成徑向定位,同時槽結構本身即起到撥桿作用,限制工件繞機床回轉軸線轉動。

夾具的制作與使用注意事項:

本體1在加工19.5mm的通槽時,應保證槽通過圓柱的中心線;同時,考慮到循環管在彎曲時,局部存在尺寸變大而超過19mm寬,可將槽底加寬一些（如圖4寬22mm的槽）;頂尖套2的60錐體起徑向定位和頂緊的作用,錐體前部圓柱起輔助定位和支承作用,所以都必須與頂尖4有一定同

軸度要求:

因頂尖套與頂尖為緊密配合,所以頂尖套需留有排氣孔,以利于其與頂尖的裝配。工件裝夾時應從通槽的一端滑入并用手把持,然后用頂尖輕輕頂緊,即可車削加工。

彎管工藝問題

1、將鋼管的一端用木楔子堵結實，朝下立起（注意：要留外頭兒，以方便撥出來），把用火炒過的砂子（顆粒度不能太大，也不能太不，篩好的建筑用砂最合適）趁熱用漏斗慢慢灌進去，一邊灌，一邊用手錘敲打管壁，使干砂子充分填實后，緊緊地打入另一個同樣的木楔子，直到干燥的砂子在管中沒有任何松動的可能為止。

2、在工作平臺上，畫出大樣：外園半徑為50+外徑/2，內徑為50-外徑/2，并在開始彎曲處與停止處點焊上掣子，防止煨過頭或欠煨。

3、下火煨，也可以用汽焊槍烤著煨。下火煨比較簡單，慢慢煨過來就可以了，但如果用汽焊槍烤著煨時，要注意一段一段的烤著煨，當心挨著平臺的底部那部分一定要烤到同樣火候，否則就會煨扁！

4、萬一發現欠煨（角度不夠）或者過煨（角度大了）時，可用冷水澆圓角內側或加熱外側以及相反的方法進行校正。

5、注意：砂子一定要上火炒，目的是除去里面的水份，防止下火時發生爆炸！